回款期長 成本難降 電池產(chǎn)業(yè)鏈如何良性發(fā)展？

鋰電“達(dá)沃斯”-中國電池網(wǎng)11月23日訊（張倩 梁小婧 廣東汕頭 圖文直播）一直以來，鋰電池行業(yè)都對資本有非常高的敏感度。自2015年下半年以來，新能源鋰電行業(yè)一直處于“風(fēng)口之上”，各路資本競相搶灘市場，跨界并購、投資擴產(chǎn)洶涌，導(dǎo)致低端產(chǎn)能泛濫、市場出現(xiàn)虛假繁榮。而受回款周期延長、原材料價格上漲、補貼退坡、研發(fā)投入加大、設(shè)備升級改造等綜合因素的影響，企業(yè)生產(chǎn)成本難降。新能源鋰電產(chǎn)業(yè)如何利用資本市場做大做強？

另外，在趨勢預(yù)判上，我國的新能源汽車戰(zhàn)略已十分明確，國內(nèi)新能源車保有量也已破百萬輛，但在市場環(huán)境、產(chǎn)業(yè)生態(tài)、行業(yè)細(xì)分政策與規(guī)范、技術(shù)走向、商業(yè)模式、盈利模式等方面，還存在著很多的不確定性。我國電池、新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈如何實現(xiàn)良性、持續(xù)發(fā)展？

11月23日，一年一度的全球電池行業(yè)盛會--第5屆中國（廣東·汕頭）鋰電新能源產(chǎn)業(yè)國際高峰論壇（ABEC 2017，鋰電“達(dá)沃斯”）在廣東汕頭隆重開幕，來自全球鋰電新能源產(chǎn)業(yè)鏈的礦產(chǎn)資源、正負(fù)極材料、隔膜、電解液、設(shè)備、檢測、電芯制造及組裝（PACK）、電池管理系統(tǒng)（BMS）、新能源汽車、充電樁、儲能等700多位重量級貴賓、行業(yè)企業(yè)家出席。

23日下午，青島藍(lán)科途膜材料有限公司總經(jīng)理楊波、上海杉杉科技有限公司總經(jīng)理胡博、廣東猛獅新能源科技股份有限公司副總裁李青海、深圳市時代高科技設(shè)備股份有限公司董事長田漢溶、武漢惠強新能源材料科技有限公司董事長王紅兵、廣東歐格精機科技有限公司總經(jīng)理陳鴻奇六位企業(yè)家受邀參加由中科星城冠名支持的本屆論壇首場頭腦風(fēng)暴環(huán)節(jié)，共同探討“回款期長 成本難降 電池產(chǎn)業(yè)鏈如何良性發(fā)展”。中國電池網(wǎng)（微號：mybattery）特將討論內(nèi)容實錄刊發(fā)，以饗讀者。

真理研究CEO墨柯

墨柯（主持人）：各位尊敬的嘉賓大家下午好，非常高興由我主持下面的環(huán)節(jié)，這個頭腦風(fēng)暴是由中科星城贊助，在這里表示感謝。我們現(xiàn)在處在一個風(fēng)口，我們也得益于這個風(fēng)口，我們的事業(yè)得到提升的同時，我們的生活也得到了改善，希望大家珍惜這個機會，也希望鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展得越來越健康，越來越好。今天因為是行業(yè)內(nèi)的會，好的話也不用多說了，我們找一找，看看其中有沒有什么問題，我們該怎么樣把這些問題克服好，讓行業(yè)更加健康發(fā)展。

基于這個考慮，組委會擬了一個話題“回款期長，成本難降，電池產(chǎn)業(yè)鏈如何良性發(fā)展”，在這個話題下，我們邀請到以下嘉賓跟大家分享他們的看法。現(xiàn)在有請第一位嘉賓，青島藍(lán)科途膜材料有限公司總經(jīng)理楊波，第二位是上海杉杉科技有限公司總經(jīng)理胡博，第三位是廣東猛獅新能源科技股份有限公司副總裁李青海先生，第四位是深圳市時代高科技設(shè)備股份有限公司董事長田漢溶先生，第五位是武漢惠強新能源材料科技有限公司董事長王紅兵先生，第六位是廣東歐格精機科技有限公司總經(jīng)理陳鴻奇先生。

好的，廢話不多說，還是讓各位專家亮出他們的觀點。在這之前我提一個要求，這個回款期長有多長，目前的成本問題大概是怎樣的情況，我想請各位老總都要闡述一下。另外產(chǎn)業(yè)鏈中解決這兩個問題，大家有什么好的建議，這是每個代表都關(guān)心的。那從離我最近的楊波楊總開始，請您來說一下。

青島藍(lán)科途膜材料有限公司總經(jīng)理楊波

楊波：首先說一下青島藍(lán)科途膜材料，是剛剛進入材料的一個企業(yè)，所以對材料的賬期這方面確實不敢多發(fā)言。青島藍(lán)科途是青島中科華聯(lián)的控股公司，中科華聯(lián)本身是做鋰電池生產(chǎn)線的，這方面設(shè)備上的回款比材料要好一些，差不多3+3。

關(guān)于成本方面，我們所做這一塊就是濕法隔膜，下午有專家也探討了干法隔膜，這兩種還是成本方面，所以在濕法隔膜上，成本方面我們有幾方面的經(jīng)驗，大家可以共同探討。第一個像孫秘書長說的設(shè)備國產(chǎn)化，中科華聯(lián)能夠滿足各個隔膜企業(yè)的要求。再就是從總的工業(yè)路線上來說，在座也有做濕法隔膜的，它的總成本、能源成本和原料成本占比比較大，從能源上希望大家多節(jié)約能，不管從基礎(chǔ)、回收、分離這些降低成本。還有從原料上，做濕法隔膜的，PE粉得率目前在60%-70%之間，近期我們開的一條4.5米的生產(chǎn)線，從膜頭到最后收卷只切一次邊，PE粉得率提高了15%，這是從原料上節(jié)省成本。

墨柯：那您對于目前的行業(yè)，因為前不久有一個事兒大家非常關(guān)注，就是動力電池的系統(tǒng)成本，它們做到了0.96，這個消息最高興的應(yīng)該是財政部，這意味著補貼有大幅度下調(diào)的空間。針對這個空間，肯定電池得往下壓，咱們有信心嗎？

楊波：從我們這塊來講是有信心的，畢竟大家下午一直在說補貼的事情，補貼沒有了以后，只能靠市場化，電池成本降低，電池勢必從各個材料降低成本，大家要做好從能源、原料各個方面一個成本降低的準(zhǔn)備。

墨柯：假如補貼下降40%，對應(yīng)的隔膜成本在現(xiàn)在基礎(chǔ)上能降40%嗎？

楊波：目前降不到40%，但是降到20%還是有可能的。

墨柯：好的，接下來有請胡總。

上海杉杉科技有限公司總經(jīng)理胡博

胡博：今年對動力電池企業(yè)來講成本壓力是非常大的，鈷的價格、鎳的價格、錳的價格，包括負(fù)極材料也大幅度上漲。作為我本人來講，做負(fù)極材料時間比較長，今年是第一次漲價。實際上與整個動力電池發(fā)展的要求不太適應(yīng)，但是我認(rèn)為未來對負(fù)極材料來講還是有很大的降價空間。有那么幾點原因：一是產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)備不夠充分，原來規(guī)模比較小，工序也比較簡單。比如還要進行高溫生化，國內(nèi)大部分材料企業(yè)都是委托第三方來做，這樣的話自己控制的工序比較少，成本是很難降低的。另外一個重要的因素是原材料，包括石墨、焦炭，原來都是在傳統(tǒng)行業(yè)用得比較多，比如鋼鐵行業(yè)，還有包括耐火材料方面，鋰電池負(fù)極材料所使用的原材料，原來的量是比較少的。所以市場沒有話語權(quán)，在買原材料的時候，是隨著其它產(chǎn)業(yè)的行業(yè)影響而受到影響。第三個是規(guī)模還不夠大，包括上海杉杉科技公司，應(yīng)該說是國內(nèi)最早做負(fù)極材料的企業(yè)，我們存在的問題，工廠可能有幾個，但是規(guī)模都很小，成本很難降下來。基于2017年存在的負(fù)極材料的問題，下一階段為了在負(fù)極材料方面讓動力電池用到比較便宜的材料，我們也做了很多工作。一是擴大規(guī)模，我們已經(jīng)宣布今年在包頭建設(shè)一個年產(chǎn)十萬噸負(fù)極材料的基地，是一體化的基地。什么是一體化？從原料處理-石墨化-成品，所有都在這個產(chǎn)區(qū)完成，減少了運輸成本和對其它加工企業(yè)的依賴，這樣可以降低很多成本。同時也跟國內(nèi)一些重要的原材料企業(yè)建立合資公司，我們投資原材料，原材料的成本不應(yīng)該很高，但是受到其它行業(yè)的影響，今年價格翻了很多倍，所以在這個角度也要占領(lǐng)一定資源，把原材料這一塊控制起來，或者說圍繞著我們的需求進行制造和生產(chǎn)。根據(jù)這些措施，在負(fù)極材料的角度、石墨的角度，應(yīng)該在2020年成本會大幅度降低，希望能夠支持我們國家的動力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

墨柯：咱們的回款，因為這一波的漲價是不是比原來要好？

胡博：主要是原料引起的。

墨柯：差不多也是3+3？明年這一塊，您剛才說主要還是通過規(guī)模降價，明年負(fù)極材料還有沒有下降的空間？按照目前的資源狀況下。

胡博：2018年，如果說整個鋰電池發(fā)展速度增長30%左右的話，2018年可能整體供應(yīng)還是比較緊張的，原因不在原材料，可能在所謂的施工化工序。因為這個產(chǎn)能目前來看是供不上的。當(dāng)然我們都在擴產(chǎn)，2019年大家都產(chǎn)能過剩，價格都會大幅度降低。

墨柯：您的意思是2019年會大幅度降價，2018年不會。謝謝胡總，接下來請李總說一下觀點，做電池的。

廣東猛獅新能源科技股份有限公司副總裁李青海

李青海：主持人，大家下午好，很榮幸參加這次論壇，猛獅科技是電池行業(yè)的老兵，鋰電池行業(yè)的新兵，但是我們這幾年發(fā)展也非常迅速。猛獅科技涉及整個新能源產(chǎn)業(yè)鏈，公司有五個事業(yè)部，從鉛電池事業(yè)部、鋰電池事業(yè)部、電動汽車事業(yè)部到新能源應(yīng)用事業(yè)部。

第二，我想說的是所有發(fā)表的意見代表我個人意見，這個不能上綱上線。今天講幾個笑話，說我們的地盤我做主，猛獅科技總部在汕頭，我們是做鋰電池行業(yè)，今天參加論壇的各位嘉賓，臺上各位嘉賓，好像就我們一家做電池，所以我已經(jīng)找到了降價的路數(shù)了。首先在材料上，在供應(yīng)設(shè)備上，成本肯定能降低，沒有問題。確實我分析過整個新能源產(chǎn)業(yè)鏈，做電池的是最重資產(chǎn)的，利潤是最低的。從設(shè)備上到材料，我都研究過，所以我們降價的方向非常明確，就在臺上其它各位。

墨柯：您說得很實在。

李青海：第三點，我想說這個題目是很沉重，正好我坐中間了好像給我出的。但是這幾個問題我是這么看的，回款周期長這是一個競爭的結(jié)果，市場經(jīng)濟一定是過剩經(jīng)濟，過剩經(jīng)濟一定存在這樣的問題，最后形成寡頭經(jīng)濟，大體如此，所以在這個困難期就看誰能挺過去。如果一個客戶一百家去追求的時候，這個問題一定會存在，但是這是短暫的。另外說成本難降，我已經(jīng)講了降價的辦法了，你們看看其它家的利潤率有多高，就知道這個事兒能不能降。我們做電池的，不怕材料價格高或者低，最怕不穩(wěn)定，忽高忽地對我們做工廠的人來說是非常難受的。我也提議，當(dāng)然我說了不算，我覺得從國家層面或者行業(yè)層面，應(yīng)該建立起鈷、銅、鎳和鋰的戰(zhàn)略儲備市場，不要形成忽高忽下，這樣有利于行業(yè)的健康發(fā)展。可能很多企業(yè)一個決策錯了，這個企業(yè)就倒閉了，但是日本的行業(yè)很少發(fā)生這種事情。既然新能源戰(zhàn)略是國家戰(zhàn)略，我們國家儲備制度中有沒有考慮這些因素，我不知道但我覺得這個應(yīng)該考慮，因為這對中國影響了太大一個產(chǎn)業(yè)，也影響了太大一批人或者一個行業(yè)，也不利于行業(yè)的健康發(fā)展。

另外我們要擺正心態(tài)，我做電池做了二十多年，為什么總是說成本難降、收款周期長，鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈怎么協(xié)調(diào)發(fā)展？其實大體上一個好的行業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的利潤率應(yīng)該差不多，如果利潤率差得很多，今天做隔膜的說要做到80億平方米的隔膜，為什么這樣？因為你的利潤高，所以大家就要把你打下來，不打下來就沒有辦法，說實話一定會是這樣的。還有一個平常心態(tài)，以前做電池可能是賣給3C行業(yè)，晚個三十天、六十天，這算長的。現(xiàn)在是賣給汽車行業(yè)，我清楚地知道汽車廠的游戲規(guī)則，我們要平常心態(tài)，你認(rèn)為六個月回款周期長，他們認(rèn)為不會長，所以進入哪個行業(yè)要遵守哪個行業(yè)的規(guī)則，這個心態(tài)要擺正。抱怨解決不了問題，擔(dān)心也解決不了問題，擺正心態(tài)，既然進入這個行業(yè)，既然跨入這個家的門，就按照這個家的規(guī)則辦。另外汽車行業(yè)比任何一個電池廠大的多得多，如果我們不擺正心態(tài)，這也是很難的。

墨柯：還是積極面對。

李青海：對。我想我們是搞制造的，專心搞制造，只有做出質(zhì)量和成本有競爭力的產(chǎn)品，才能解決后面這些問題。所以我還是很欣賞富士康的，做制造的就專心做制造，靠質(zhì)量、靠成本取得競爭力。我就講這些。

墨柯：好的，謝謝李總的精彩分享。時間緊張，接下來請時代高科的田總講講您的觀點。

深圳市時代高科技設(shè)備股份有限公司董事長田漢溶

田漢溶：我非常欣賞今天一個主題就是“各美其美，美美與共”，電池產(chǎn)業(yè)鏈該怎樣去做，怎樣發(fā)展，這一塊我想發(fā)展到了今天，是值得我們思考的問題，就是“美美與共”這個詞，如果把它翻譯過來就是“合作共贏”，就是我們產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作共贏。這方面對我們而言，我深刻體會到產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作是多么重要，日本、韓國、德國它們的行業(yè)協(xié)會，它們的上下游企業(yè)之間的合作非常緊密，所以我在我們公司也踐行，一個是跟上下游的企業(yè)，包括其它行業(yè)的投資人，都有很好的合作。另外我對企業(yè)的定位，就是找好的合作者，也就是我們的合作伙伴，客戶也是我們的合作伙伴，所以我們在回款上，一般都是比較好的。像李總裁代表的猛獅集團，也是我們最重要的客戶，謝謝你們。在這方面，回款賬期還是比較長的，這是行業(yè)的普遍現(xiàn)象，但這個是容易克服的。一個是通過自身消化，一個還可以通過金融手段來調(diào)整，比如現(xiàn)在有很多租賃，很多通過你的資產(chǎn)置換，這都是一些舉措。

成本難降，這也是事實，在我們公司食堂里有一個條幅永遠(yuǎn)不會摘下來，叫做“市場競爭，讓我們必須大幅度降低成本”。這是長期的一個工作，而這里面的方法很多，最主要的還是在規(guī)模化上。一定要堅持技術(shù)投入，長期的技術(shù)投入，只有這樣才有可能在成本上跟大家的合作上有競爭力。如果說靠其它的材料跟我們的供應(yīng)商，這方面還是有限度的，降個10%、15%也是比較大的警戒線了，只有考慮規(guī)模化生產(chǎn)，把效益提升，才有可能滿足李總說的要求。

最主要的，產(chǎn)業(yè)鏈的上下游形成合作共贏，才有可能形成長久和持續(xù)的良性循環(huán)。謝謝大家。