與使用現(xiàn)有電解質(zhì)的電池相比,采用新技術(shù)的電池基本容量增加了約15%,高倍率放電容量增加了約50%。

圖片來源:LG化學(xué)

圖片來源:LG化學(xué)

來自LG化學(xué)的消息顯示,11月25日,公司宣布成功開發(fā)出大幅提高全固態(tài)電池性能的核心技術(shù),以均勻控制其核心材料固態(tài)電解質(zhì)粒子的大小。相關(guān)研究成果已于世界高水平學(xué)術(shù)期刊雜志《Advanced Energy Materials》上進行發(fā)表。

全固態(tài)電池是以固態(tài)電解質(zhì)替代現(xiàn)有液態(tài)電解質(zhì)的新一代鋰離子電池。雖然其安全性和能源效率較高,但由于是固體,若粒子大小不均勻就會導(dǎo)致電池內(nèi)部產(chǎn)生空隙,引發(fā)電池性能下降問題。

為攻克這些難題,LG化學(xué)攜手漢陽大學(xué)研究團隊,在電解質(zhì)粒子的生產(chǎn)工藝中使用了噴霧重結(jié)晶技術(shù)。該技術(shù)是將電解質(zhì)溶液噴射成細微的滴狀后伴隨溶劑蒸發(fā),進而產(chǎn)生均勻球形顆粒的方式。其有效改善了采用常規(guī)方法制造電解質(zhì)導(dǎo)致顆粒尺寸不均勻的問題。

由于均勻的電解質(zhì)與正極活性物質(zhì)能夠更加緊密地貼合,使得鋰離子易于移動。與使用現(xiàn)有電解質(zhì)的電池相比,采用新技術(shù)的電池基本容量增加了約15%,高倍率放電容量增加了約50%。高倍率放電容量是電池適用于大功率裝置的核心性能標(biāo)準(zhǔn)。

基于此次研究成果,LG化學(xué)計劃將加快固態(tài)電解質(zhì)的研發(fā)速度和全固態(tài)電池商用化的步伐。

電池網(wǎng)注意到,除了固態(tài)電池領(lǐng)域的布局之外,LG化學(xué)在鈉電池領(lǐng)域近期也有新進展:

據(jù)LG化學(xué)11月4日發(fā)布的消息顯示,近日,LG化學(xué)宣布與中國石油化工集團有限公司(以下簡稱“中國石化”)達成戰(zhàn)略合作,在LG化學(xué)韓國汝矣島雙子座大廈,雙方簽署了聯(lián)合開發(fā)鈉離子電池核心材料的合作協(xié)議,將正式攜手推動新一代電池材料的研發(fā)。

通過此次協(xié)議,雙方將聯(lián)合開發(fā)鈉離子電池的正極材料和負極材料等核心材料,構(gòu)建穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系,提升成本競爭力并加速其商業(yè)化進程。

LG化學(xué)和中國石化計劃通過此次聯(lián)合開發(fā),面向中國及全球的儲能系統(tǒng)和電動汽車市場,共同拓展鈉離子電池的多元化商業(yè)模式,并在未來將合作范圍擴大至新能源及高附加值材料領(lǐng)域。

[責(zé)任編輯:林音]

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