而ODM也開始向上游方案設計進行產(chǎn)業(yè)鏈的整合，他們不僅能提供傳統(tǒng)的業(yè)務，還可以滿足客戶更為廣泛的需求，如產(chǎn)品定義、元器件生產(chǎn)、ROM優(yōu)化、云服務等等。事實上，小米、華為、聯(lián)想、魅族等手機廠商都在接受類似的產(chǎn)品定義、方案設計、生產(chǎn)制造、軟件開發(fā)服務。
產(chǎn)業(yè)正從有序的分工合作，轉(zhuǎn)變?yōu)榛靵y的紅海競爭。代工廠一方面需要應對整個產(chǎn)業(yè)的變化，另一方面為了滿足品牌商的種種需求，犧牲利潤獲得訂單的局面已十分普遍。
技術(shù)升級 催動產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)馬太效應
數(shù)年前，騰訊科技曾參觀小米代工廠英華達，僅手機裝配一條產(chǎn)品線，就需要30多名工人的流水線操作，但如今在西安高新區(qū)的中興工廠，25條全自動化生產(chǎn)線，將生產(chǎn)一部手機對人工和時間的成本急劇縮減。
在這家工廠內(nèi)，生產(chǎn)線從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等使用的都是全流程自動化生產(chǎn)。
與服飾等傳統(tǒng)制造業(yè)不同，電子科技產(chǎn)業(yè)是最容易以機器代替人工的。機器聯(lián)網(wǎng)后，以前人工進行的生產(chǎn)規(guī)劃和排期可以用機器實現(xiàn)，而以前需要人工檢查的生產(chǎn)環(huán)節(jié)漏洞，也通過機器可以識別。雖然機器大多使用英文界面加大操作難度，但有工廠負責人員告訴騰訊科技，已經(jīng)開始著手進行軟件翻譯，到時候會更進一步降低用人成本。
據(jù)騰訊科技了解，一些代工廠對員工的需求已經(jīng)簡化到僅需搬運填裝物料和收整產(chǎn)品。也就是說，即使那些因為產(chǎn)線升級而不被淘汰的代工廠，其在自身產(chǎn)業(yè)升級中，逐漸對行業(yè)進行“瘦身”。隨著技術(shù)的更新、生產(chǎn)質(zhì)量的可控性提高，那些具有優(yōu)質(zhì)良品率的代工廠會從中勝出，失敗者則會逐漸被產(chǎn)業(yè)所淘汰。
對目前代工廠等國內(nèi)手機產(chǎn)業(yè)鏈的倒閉潮，IHS中國研究總監(jiān)王陽表示，這并不就意味著中國手機產(chǎn)業(yè)鏈在走下坡路，只是市場經(jīng)濟下自然經(jīng)歷的優(yōu)勝劣汰過程。
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